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    郑州市船王焊材有限公司是国内较早专业研制生产铝及铝合金焊丝的综合型企业。公司生产的“船王”牌焊丝适用于航天、航空、船舶、石油化工 、军工、食品包装及建筑冶金等领域。公司引进高新科技生产设备...更多>>
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铝焊问题解答


1、气孔

在铝及铝合金MIG焊中,气孔是最常见的一种缺陷。要完全清除焊缝中的气孔是很难办到的,只能是最大限度地减小其含量。按其种类,铝焊缝中的气孔主要有概况气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不单会降低焊缝的致密性,减小接头的承载面积,而且使接头的强度、塑性降低,特别是冷弯角和冲击韧性降低更多,必须加以防止。

  1.发生原因

⑴气体呵护不良,呵护气体不纯;

⑵焊丝、焊件被污染;

⑶大气中的绝对湿度过大;

⑷电弧不稳,电弧过长;

  ⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大;

⑹焊丝直径与坡口形式选择不当;

⑺在同一部位重复起弧,接头数太多。

  2.防止措施

  ⑴包管气体质量,适当增加呵护气体流量,以排除焊接区的全部空气,消除气体喷嘴处飞溅物,使呵护气流均匀,焊接区要有防止空气流动措施,防止空气侵入焊接区,呵护气体流量过大,要适当适当减少流量;

  ⑵焊前仔细清理焊丝、焊件概况的油、污、锈、垢和氧化膜,采取含脱氧剂较高的焊丝;

⑶合理选择焊接场合;

⑷适当减少电弧长度;

⑸连结喷嘴与焊件之间的合理距离范围;

  ⑹尽量选择较粗的焊丝,同时增加工件坡口的钝边厚度,一方面可以允许允许使用大电流,也使焊缝金属中焊丝比例下降,这对降低孔率是行之有效的;

  ⑺尽量不要在同一部位重复起弧,老板娘重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理;一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些,不要随意断弧,以减少接头量,在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。

2、裂纹

铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中发生的,称为热裂纹,又称结晶裂纹。其形式有纵向裂纹、横向裂纹(往往扩展到基体金属),还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度降低,甚至引起整个结构的突然破坏,因此是完全不允许的。

  1.发生原因

⑴焊缝隙的深宽比过大;

⑵焊缝末端的弧坑冷却快;

⑶焊丝成分与母材不匹配;

⑷操作技术不正确。

  2.防止措施

  ⑴适当提高电弧电压或减小焊接电流,以加宽焊道而减小熔深;

  ⑵适当地填满弧坑并采取衰减措施减小冷却速度;

  ⑶包管焊丝与母材合理匹配;

  ⑷选择合适的焊接参数、焊接顺序,适当增加焊接速度,需要预热的要采纳预热措施。

3、烧穿

1.发生原因

⑴热输入量过大;

⑵坡口加工不当,焊件装配间隙过大;

⑶点固焊时焊点间距过大,焊接过程中发生较大的变形量;

2.防止措施

⑴适当减小焊接电流、电弧电压,提高焊接速度;

⑵加大钝边尺寸,减小根部间隙;

⑶适当减小点固焊时焊点间距;

⑷焊接过程中,手握焊枪姿势要正确,操作要熟练。

4、未焊透

1.发生原因

⑴焊接速度过快,电弧过长;

⑵坡口加工不当,装配间隙过小;

⑶焊接技术较低,操作姿势掌握不当;

⑷焊接规范过小;

⑸焊接电流不稳定。

  2.防止措施

⑴适当减慢焊接速度,压低电弧;

⑵适当减小钝边或增加要部间隙;

  ⑶使焊枪角度包管焊接时获得最大熔深,电弧始终连结在焊接熔池的前沿,要有正确的姿势;

  ⑷增加焊接电流及电弧电压,包管母材足够的热输入获得量;

⑸增加稳压电源装置或避开开用电高峰。

5、未熔合

    发生原因

  焊接时电流过小或焊速太快,因热量不敷,使母材坡口或先焊的焊缝金属未得到充分熔化;选用的电流过大,使后半根焊条发红而造成熔化太快,在母材边沿还没有达到溶化时焊条的熔化金属已覆盖上去;焊件散热速度太快,或起焊处温度低,使母材的开始端未熔化,发生未熔合;焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧,或因焊条偏心使电弧偏于一侧,使母材或前一次焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖而造成;当母材坡口或前一层焊缝金属概况有锈或脏物,焊接时由于温度不敷,未能将其熔化而盖上填充金属,也会形成边沿及层间未熔合。在电站锅炉受热面管安装中,由于同一条焊缝焊接过程中出现停弧,造成了“冷接头”特别是大直径管“冷接头”次数更多,也是造成层间未熔合的原因。

  预防对策

焊条和焊炬的角度要合理,运条摆动应适当,要注意观察坡口两侧熔化情况;选用稍大的焊接电流和火焰能率,焊速不宜过快,使能量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属;焊接过程中发现焊条偏心,应及时调整角度,使电弧处于正确方向;仔细清理坡口和焊缝上的脏物;采取氢弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接;为了避免出现“冷接头”,应计划好焊丝长度,尽量不要在焊接过程中更换焊丝。为了避免焊丝抖动,握丝处距焊丝末端不宜过长,建议采取不断弧“热接头”方法。这种方法是当需要变动握丝位置而出现接头时,先将焊丝末端和熔池相接触,同时将电弧稍作后移,或引向坡口一边,待熔池凝固与焊丝末端粘在一起的刹那何,迅速变换握丝位置,完成这一动作后,将电弧立即恢复原位,继续焊接。采取“热接头”法,既能包管焊接质量,又能提高工效。

6、焊缝成形差

  焊缝成形差主要表示在焊缝波纹不美观,且不但亮;焊缝弯曲不直,宽窄纷歧,接头太多;焊缝中心突起,两边平坦或凹陷;焊缝满溢等。

  1.发生原因

⑴焊接规范选择不当;

⑵焊枪角度不正确;

⑶焊工操作不熟练;

⑷导电嘴孔径太大;

⑸焊接电弧没有严格对准坡口中心;

⑹焊丝、焊件及呵护气体中含有水分;

  2.防止措施

⑴反复调试选择合适的焊接规范;

⑵连结焊枪合适的倾角;

⑶加强焊工技能培训;

⑷选择合适的导电嘴径;

⑸力求使焊接电弧与坡口严格对中;

⑹焊前仔细清理焊丝、焊件;包管呵护气体的纯度。

7.焊缝发黑及飞溅

发生原因:

1、气体的纯度不高,一定要高纯氩;

3、焊接前的概况没有进行处理;

4、气体流量调节不对;

5、焊机问题;

6、焊丝的质量不达标。

8.夹渣

  1.发生原因

⑴焊前清理不完全;

⑵焊接电流过大,导致电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣;

  ⑶焊接速度过高。

  2.防止措施

  ⑴加强焊接前的清理工作,多道焊时,每焊完一道同样要进行焊缝清理;

  ⑵在包管熔透的情况下,适当减少焊接电流,大电流焊接时,导电嘴不要压得太低;

  ⑶适当降低速度,采取含脱氧剂较高的焊丝,提高电弧电压。